Guide Shaft Precision Dowel Pin

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Guide Shaft Precision Dowel Pin

Produktoversikt

Veiledningsakselen Precision Dowel Pin er en sylindrisk skaft med høy presisjon som brukes til plassering, veiledning og justering av mekaniske komponenter med ekstrem nøyaktighet . den fungerer som en fast referanse i mekaniske enheter, mugg, dies og maskindeler der tette toleranser og repeterbarhet er kritisk.}}}}
Disse dyvelpinnene er produsert av herdet rustfritt stål, legeringsstål eller verktøystål, og gjennomgår presisjonsliping for å sikre dimensjonal nøyaktighet, retthet og overflatebehandling . De fungerer ofte som både guideaksler og plassering av pinner, kombinerer stivhet, presisjon og holdbarhet i kompakte skjemaer.}}}}}}.

Viktige funksjoner

Høydimensjonal nøyaktighet: Toleranse vanligvis innen ± 0,002 mm

Utmerket retthet og rundhet: Sikrer tett passform og presisjonsjustering

Overlegen overflatebehandling: Overflateuhet RA 0,2–0,4 μm for jevn montering

Høy hardhet og slitasje motstand: Vanligvis herdet til HRC 58–62

Korrosjonsbestandige alternativer: Tilgjengelig i SUS304, SUS316 eller Passivated Finish

Tilpassbare ender: Flate, avfasede, tappede hull, midtborede, gjengede ender osv. .

Standard og ikke-standardstørrelser: Tilgjengelig fra diameter 1,0 mm til 20 mm og over

Typiske applikasjoner

Presisjonsmaskiner
Lysesteder i CNC -maskiner

Veiledende sjakter i lineære bevegelsessystemer

Dowels i monteringsjigger og målere

Former og dør
Justeringspinner for plastinjeksjonsformer og stempling av metall

Kjerne- og hulromjustering for å forhindre misforhold

Utskiftbare guidepinner i mold basesett

Automatiseringsutstyr
Referansepinner i pick-and-place-maskiner, transportører og robotikk

Sensorjustering og repeterbare monteringsstillinger

Strukturelle deler for glidende eller guidede bevegelser

Elektronikk og forbruksvarer
Justering av presisjonssamlinger i smarttelefoner, bærbare datamaskiner, wearables

Hengselaksler og mekaniske svingpunkter

Presisjonspinning i små motorer og girsystemer

Produksjonsprosess

Trinn 1: Materialvalg
Vanlige materialer:
SUS303 / SUS304 / SUS316-Rustbestandig for renrom eller fuktige miljøer
SKD11 / Suj2 / 440C / 52100 - Herdet verktøystål for slitasje motstand
Titan-Lette og ikke-magnetiske applikasjoner
Trinn 2: CNC snur
Råstoff blir dreid til nærmeste nettform på CNC-dreiebenker med høy presisjon
Grov maskinering definerer lengde og diameter
Trinn 3: Senterløs sliping
Oppnår endelige dimensjoner med ultrahøy nøyaktighet
Sikrer overflaterundhet og presisjon for interferens eller glidestilling
Trinn 4: Varmebehandling
Gjennomherding eller case herding (forgasselse/nitriding)
Øker overflatens hardhet og slitestyrke (HRC 58–62 typisk)
Trinn 5: Overflatebehandling
Polering, passivering eller elektropolering for korrosjonsmotstand
Svart oksid eller kromplatering tilgjengelig på forespørsel
Avkall eller avsmalning for enkel innsetting
Trinn 6: Endelig inspeksjon
Dimensjonal inspeksjon ved bruk av mikrometer og CMM
Runout and Straightness Testing
Valgfritt: Ultrasonisk feildeteksjon for kritiske applikasjoner